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國家工業節能技術指南與案例:建材行業節能改造技術

來源:工信部節能與綜合利用司  撰稿人:  發布時間:2020年11月25日 瀏覽:
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《國家工業節能技術應用指南與案例(2020)》之一:建材行業節能改造技術

《國家工業節能技術應用指南與案例(2020)》之一:建材行業節能改造技術

  編者按:為加快推廣先進適用節能技術裝備產品,促進工業節能與綠色發展,引導綠色生產和綠色消費,近日,工業和信息化部發布《國家工業節能技術裝備推薦目錄(2020)》(以下簡稱《目錄》),其中包括流程工業節能改造、余熱余壓節能改造、重點用能設備系統節能、能源信息化管控等5大類59項工業節能技術。為推動相關技術廣泛應用,工業和信息化部節能與綜合利用司組織編制了《國家工業節能技術應用指南與案例(2020)》,詳細介紹了《目錄》中技術的適用范圍、原理及工藝、指標、功能特性、應用案例、未來五年推廣前景及節能減排潛力等技術特點和應用情況,供參考借鑒。

  《國家工業節能技術應用指南與案例(2020)》之一:建材行業節能改造技術

  外循環生料立磨節能技術,采用外循環立磨系統工藝,將立磨的研磨和分選功能分開,系統氣體阻力降低5000Pa,通風能耗和電耗降低,粉磨系統電耗降低3-4kW·h/t,能源利用效率大幅提升。在湖北京蘭(永興)水泥有限公司改造項目中,系統產量提升約10%,系統電耗降低4.47kW·h/t,年節約電量約756萬kW·h,折合年節約標煤2457t,減排二氧化碳6812t/a。

  鋼渣/礦渣輥壓機終粉磨系統節能技術,以輥壓機和動靜組合式選粉機為核心設備,輥面壽命可達立磨的2倍,具有廣泛的物料適應性;全部物料為外循環,除鐵方便,避免塊狀金屬富集;系統阻力低,節電效果明顯,礦渣微粉生產的系統電耗<35kW·h/t。在邯鄲市邦信建材有限公司礦渣粉磨及儲存(30萬t/a)項目中,鋼渣/礦渣輥壓機終粉磨系統年節約電量約120萬kW·h,折合年節約標煤390t,減排二氧化碳1081t/a。

  陶瓷原料連續制漿系統節能技術,采用自動精確連續配料、原料預處理系統、泥料/黏土連續化漿系統、連續式球磨方法等關鍵技術,實現自動配料和自動出漿的功能,原料預處理系統綜合能耗≤4kW·h/t,250目篩余0.7%-0.9%、料漿產能85-100t/h連續球磨系統綜合能耗≤30kW·h/t,泥料化漿系統綜合能耗≤1.2kW·h/t,節能效果顯著。山東名宇陶瓷科技有限公司陶瓷原料節能連續制漿系統改造項目,生產線年節約總電量約309.54萬kW·h,折合年節約標煤1006t,減排二氧化碳2789t/a。

  帶中段輥破的列進式冷卻機節能技術,采用區域供風急冷技術并在冷卻機中段設置了高溫輥式破碎機,使大塊紅料得到充分破碎,落入到第二段篦床冷卻后,以較低的溫度排出,熱回收效率高,可降低燒成系統熱耗,平均每噸熟料節約標煤2kg。在泰安中聯水泥有限公司5000t/d新型干法水泥工程項目中,系統運行穩定,年節約標煤4108t,減排二氧化碳1.14萬t/a。

  臥式玻璃直線四邊砂輪式磨邊技術,采用多軸伺服電機聯動技術,精確控制各移動部件定位以及磨輪相對于玻璃的移動速度,磨邊速度15-30m/min,玻璃所需磨邊時間平均20s/m2,可同時完成玻璃的四條邊打磨,提升了玻璃棱邊加工的效率。在廣宇洛玻(北京)工業玻璃有限公司改造項目中,該項目年節約標煤46.8t,減排二氧化碳1170t/a。

  新型水泥熟料冷卻技術及裝備,采用新型前吹高效篦板、高效急冷斜坡、高溫區細分供風、新型高溫耐磨材料、智能化“自動駕駛”、新型流量調節閥等技術,熱回收效率高、輸送運轉率高、磨損低。在淶水冀東水泥有限公司篦冷機改造項目中,噸熟料工序電耗下降2.57kW·h,每年可節電370萬kW·h,折合標煤1202.5t,工序標煤耗下降2.81kg/tcl,每年可節約5100tce,余熱發電年增加發電量570萬kW·h,折合標煤1852.5t。綜合年節約標煤8155t,減排二氧化碳2.26萬t/a。

  利用高熱值危險廢棄物替代水泥窯燃料綜合技術,針對液態高熱值危廢物,通過調配、過濾等手段預處理,打入防靜電、泄壓儲罐再次過濾后,噴入水泥窯內焚燒;針對固態高熱值廢棄物,通過增設的回轉式固廢焚燒爐燃燒,產生的熱氣、殘渣進入分解爐,熱量100%用于熟料煅燒,殘渣中的無機物作為熟料替代,重金屬固化于熟料晶格,可實現廢棄物替代部分燃料,替代率達23%-25%,節能效果好。在北京金隅北水環保科技有限公司機油綜合利用替代燃煤項目中,年節約標準煤2560t,減排二氧化碳7098t/a。

  鋼渣立磨終粉磨技術,采用料層粉磨、高效選粉技術,通過磨內除鐵排鐵、外循環除鐵、高壓力少磨輥研磨等技術,使得鋼渣中的金屬鐵有效去除,鋼渣立磨粉磨系統能耗降低至40kW·h/t以下。在南通融達新材料有限公司鋼渣微粉生產線項目中,鋼渣微粉系統每年可節電370萬kW·h,折合年節約標煤1202.5t,減排二氧化碳3334t/a。

  低導熱多層復合莫來石磚,采用多層復合技術,通過對各層的化學組分、結構和產品的制作工藝進行優化,使產品使用性能優于傳統制品,導熱系數明顯降低,在1000℃時導熱系數小于1.65 W/(m·K)。在南陽中聯水泥有限公司改造項目中,年節約電量41.56萬kW·h,折合135tce;水泥窯筒體溫度下降78℃,噸熟料能耗下降1.13kg,年節約2373tce。累計年節約標煤2508t,減排二氧化碳6953t/a。

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責任編輯:單建慶
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